第1章项目一汽车维修技术基础(1)
第1章项目一汽车维修技术基础(1)
汽车是一种价值较高的机械产品，在长期使用过程中，随着行驶里程的增加，其技术状况不断发生变化，使用性能也逐渐变坏，不可避免地会发生故障和损坏。因此，根据其变化规律，采取相应的维护措施，视情况进行维护和修理，对防止故障的发生具有积极的意义。任务一汽车维修的技术要求和安全规则
知识目标：
了解汽车维修的技术要求。
掌握汽车维修企业的安全规则。
掌握汽车维修企业的安全操作规程。
技能目标：
会对蓄电池进行充电。
能操作汽车维修企业的安全设备。
任务描诎
在教师的指导下，了解汽车维修的基本技术要求，掌握汽车维修企业的安全规则。在工单任务的引领下，完成汽车维修技术要求和规范的学习，并对汽车维修企业消防设备、充电设备、电器设备、举升机等进行安全操作。对已完成的工作进行记录存档，自觉保持安全作业及5s的工作要求。
组关知识
一、汽车维修的技术要求
汽车维修的过程包括分解、清洁、检测、装配和调整等步骤，每个步骤都有其具体的要求。
1.汽车分解的要求
1汽车分解前，首先了解该车型技术资料，掌握各零部件装配关系及技术要求。
2分解总成或部件时，应按顺序进行，对有公差配合的和不应互换的机件应检查和打上装配记号。如气门、连杆与轴承，差速器左右壳，柱塞耦件等。
3拆卸带有调整垫片的机件时，勿使垫片丢失或损坏，如主减速器的调整垫片，转向机轴承紧度的调整垫片等。
4拆卸锈蚀机件时，可用煤油或汽油、松动剂浸润后分解或采用加热的方式进行分解，切不可猛敲猛击，以免损坏机件或工具。
5拆卸的螺栓螺母，在不影响使用性能的情况下，可装回原位。
6拆卸时，为清洗方便，将适用不同清洗方法的零件分类放置，如钢铁件、铝合金件、橡胶件、皮质件和摩擦片等。
7拆卸时，要保证润滑油不落地，工具不落地，零件不落地。
8拆卸时，零件应尽量按装配关系摆放，方便装配。
9拆卸时，工具使用注意事项如下：
a.旋具、钳子，不准代替锤子和铳子使用，应注意工具的受力大小和方向。
b.拆卸时，应根据不同的机件选用合理的工具，不可勉强代替。
c.拆卸轴、销、衬套等零件时，要用铜棒垫击，切不可直接击打，以免变形，造成装配困难。
d.拆卸齿轮、轴承时，应采用拉拔器或压力机具拆卸。
2.汽车零件清洗的要求
汽车使用后，零件表面不可避免地粘有灰尘、油污、水垢、老漆和铁锈等。为了便于检验和修理，必须彻底清除污物。
(1)清除积炭
清除积炭可用机械法和化学法。
1机械法。利用专用金属丝刷装在手电钻上进行刷洗，或用刮刀、铲刀进行刮除。
2化学法。利用化学溶剂与积炭层发生化学和物理作用，使炭层软化。清除时溶液温度应保持在80-90°c，将积炭浸泡软化后，用毛刷或棉纱擦拭干净。清除积炭后，如果是铝合金，零件还应用热水冲洗。化学法除炭溶剂配方如表1-1所示。
(2)清除油污
1金属零件的清洗。金属零件的油污清洗，可采用冷洗法和热洗法。
a.冷洗法。用柴油、汽油或煤油作清洗剂，清洗后用压缩空气吹干。这种清洗方法简单、方便、迅速；但不安全，成本较高。
b.热洗法。用碱溶液作清洗剂，效果同油洗，而费用较低。溶剂配方如表1-2所示。
碱溶液加热温度一般为70-90°c。加热可加速溶液流动和降低油膜黏度，加速去油。如能对溶液加以搅拌，会加速油污与金属表面的分离，从而加速清洗过程。
一般情况下，将零件放人碱溶液中浸煮10-15min后，取出用清水将碱溶液冲洗干净，再用压缩空气吹干。
2非金属零件的清洗。橡胶件的清洗，如制动皮碗、皮圈等，清洗时可用酒精或制动液，不得用汽油、碱溶液清洗，以防零件发胀、变质；皮质件应先用肥皂水洗后，再用清水冲洗，最后用干布擦干；离合器和制动蹄摩擦片一般用少许汽油擦洗。
3.零件的检验与分类
零件的检验，是汽车维修过程中的重要工作之一。通过对零件的检验，弄清零件的技术状况，确定维修方案。所以，它对汽车的修理质量、物资消耗、工作效率和修理成本都有决定性的影响。零件检验的基本方法有经验法、测量法和探测法等。
1经验法
经验法是通过观察、敲击和比较来检验和判断零件技术状况的方法。这种方法简单易行，但要求修理工有对配合间隙、扭矩大小和声音的感觉经验。此法对较明显的缺陷较为有效，对复杂的故障就难以准确判断。因此，汽车维修时将其作为一种辅助的检验方法。经验法有外观检验、手感法、敲击法和比较法等。
1外观检验。对零件表面的粗糙、沟槽、刮伤、剥落、裂纹、缺损、变形、磨损等，通过眼看进行检查的方法。
2手感法。对相互配合零件间隙，用手晃动或扭转进行检查的方法。如轴和轴承的配合。
3敲击法。敲击法是利用敲击零件产生的声音来检查零件技术状况的方法，主要是检查裂纹和连接有无松动。如发出清脆的响声，说明无裂纹或连接紧密；如发出的声音沙哑，则可判定零件有裂纹或连接松动。
4比较法。比较法是用新旧零件比较来检验零件技术状况的方法。如弹簧的长度、弹性强度，滚动轴承的质量等。
(2)测量法