第71章工业进展 - 我在隋朝万万年 - 我是修练者 - 历史军事小说 - 30读书

第71章工业进展

第二日,文帝在宇文恺等人后陪同下来到工部工厂,问宇文恺蒸汽机,发电机,电池进展,电报,钢铁及汞,硫酸提纯。

宇文恺道:都在进行,陛下请跟我来,说罢引着文帝来到一间大工坊里,里面有一台略显简陋的蒸汽车静置其中。宇文恺吩咐工人把锅炉烧起来,不多时,锅炉内火焰升腾,蒸汽弥漫。随着蒸汽压力的逐渐升高,机器开始发出“哐当哐当”的响声,巨大的车轮缓缓转动起来。然而,这蒸汽机车运行时噪音极大,车身也剧烈颤抖,似乎随时都可能散架。而且蒸汽产生的速度较慢,导致机车启动和加速都颇为迟缓。

文帝杨坚表扬大家,继续研究改进,并对宇文恺交待道,先把纺织工匠叫来,我这有纺纱机和织布机,纺纱机有八个并排的纺锤,相当于一台机器能完成八个人的工作量,大大提高了纺纱效率。后来其改进型号的锭子数量不断增加,最多可达120个。

在传统织布机中,织布工用手拿着梭子穿过经纱,速度非常慢。而飞梭织布机将梭子安装在轮子上,轮子固定在一定的轨道内,由织布工拉动一根绳索带动飞梭在经纱间穿梭。这种方式使得纬纱的穿梭速度大大加快,提高了织布的效率,并且还可以织出更宽的布匹。文帝对工匠详细讲解,并画图演示。让其研究,做出样品。

并把制作热气球原理,制造,燃料来源(1.球囊材料:选用轻薄且有一定强度的织物,如丝绸或细亚麻布。如果是丝绸,可选用未经染色的生丝织物,其纤维更加坚韧且透气性相对较低。亚麻布则要选择质地细密的品种。

准备用于处理织物的材料,如天然树脂(如松脂)或油脂(如桐油)。这些材料将用于涂抹在织物上,增强其防水性和密封性。

2.吊篮材料:

对于吊篮,可以使用藤条或轻质木材。藤条要选择柔韧性好、粗细均匀的品种,如东南亚地区常见的白藤。可选用竹子。竹子则具有强度高且来源广泛的优势。

准备绳索,如麻绳,用于编织吊篮和连接球囊与吊篮。麻绳要经过捻制,确保其强度和韧性。)

叫人从新疆露天石油大量采买猛火油回来提炼当燃料,再用铜制作燃烧器,抓紧制作试验。

然后来到铁匠坊,让宇文恺把最好的匠师叫来,然后让人拿来一支隧发枪对着师傅讲解后装枪的构造原理及弹壳的形状大小,然后让他先打造一支再看。

然后把无烟火药,雷汞,硝酸,炸药,掷弹筒,意大利炮,电焊机,狙击镜,工业加工机械生产。方法功能用处讲了一遍,先造样品,再改进。无烟火药硝化棉的生产工艺流程主要包括以下步骤:

1.原材料准备

棉花选择:选用优质的脱脂棉或短绒棉作为原料,这些棉花纤维长度适中、纯度高且不含杂质,能够确保硝化反应的均匀性和产品质量。棉花在使用前需要进行筛选和除杂处理,去除其中的棉籽、灰尘、金属等杂质。

混酸配制:将浓硫酸(比重1.84)和浓硝酸(比重1.4)按照一定比例混合。通常是将2体积的浓硫酸徐徐倒入1体积的浓硝酸中,并不断振荡,让其冷却至室温。

2.硝化反应

浸泡:把经过选择和处理的棉花分小块投入到混酸中,加量以混酸能将棉花淹没又便于翻动为宜。

反应条件控制:将容器浸在28c-32c的水浴上加热,并轻轻翻动棉花,但不要将棉花提出酸面。反应时间一般为10-20分钟,在此过程中需要不断检查反应的程度。

3.检测硝化程度

取出少许硝化后的棉花,用水洗至不呈酸性,再用乙醇洗涤,挤干附着的醇后,分别投入1:3的醇、醚混合液及丙酮中。如果均能完全溶解,即表示硝化完全;如果均不溶,表示硝化不完全;如果只溶于丙酮,则表示硝化已过。

4.洗涤

硝化完全后,将火棉取出,用清水充分洗涤干净,直至洗液不呈酸性(可用蓝色石蕊试纸检验),以去除残留的混酸和其他杂质。

5.干燥

将洗涤后的水挤干,用纸吸去水分,然后在30c左右的低温下进行干燥。干燥过程中要注意防火防爆,并应避火保存。

6.后处理(根据具体需求)

如果是用于制造无烟火药,可能还需要进行粉碎、筛分等后续处理,以获得合适的粒度和均匀性,满足武器使用要求。

硝化棉是一种易燃易爆的危险化学品,生产过程必须严格遵守相关的安全规定和操作

炸药-通常是用浓硫酸与浓硝酸的混合酸(俗称混酸)对甘油进行硝化而制得。以猪、羊、牛油为原料制取甘油,主要通过脂肪酸水解法,以下是大致的步骤:

1.原料预处理:收集与检验:收集猪、羊、牛油等动物油脂,确保原料的新鲜度和质量,避免使用变质、有异味或受污染的油脂。对收集到的油脂进行检验,测定其酸值、水分含量等指标,以便后续工艺的调整。

融化与过滤:将固态的动物油脂加热至适当温度使其融化。例如,在50c-60c的温度下,猪、羊、牛油可以逐渐从固态变为液态。融化后的油脂需要进行过滤,去除其中的杂质、残渣等,以保证后续反应的纯度。可以使用滤网或过滤设备进行过滤操作。

2.皂化反应:

调配碱液:准备氢氧化钠(naoh)或氢氧化钾(koh)溶液作为碱液。碱液的浓度需要根据油脂的量和性质进行调配,一般来说,碱液的浓度在10%-30%之间。例如,如果使用100千克的油脂,可能需要调配200-300升浓度为20%的碱液。

进行反应:将预处理后的动物油脂缓慢加入到碱液中,并不断搅拌,使油脂与碱液充分混合。在搅拌过程中,油脂和碱液会发生皂化反应,生成脂肪酸盐(肥皂)和甘油。这个反应过程需要在一定的温度和时间条件下进行,通常温度控制在60c-80c,反应时间为2-4小时。反应过程中会产生大量的热量,需要注意控制反应温度,避免过热导致反应失控。

3.盐析分离:

添加盐类:向皂化反应后的混合液中加入适量的盐,如氯化钠(nacl),以促进脂肪酸盐与甘油的分离。盐的添加量一般为混合液总质量的5%-10%。加入盐后,继续搅拌一段时间,使盐充分溶解并与混合液充分混合。

静置分层:停止搅拌后,将混合液静置一段时间,让脂肪酸盐和甘油在盐的作用下分层。一般静置时间为1-2小时,此时混合液会分为上下两层,上层为脂肪酸盐(肥皂)层,下层为含有甘油的水层。

4.甘油提取:

分离甘油水:小心地将下层的甘油水分离出来,可以使用分液漏斗或其他分离设备进行分离操作。分离出的甘油水含有一定量的杂质和盐分,需要进一步进行提纯处理。

蒸馏提纯:将分离出的甘油水进行蒸馏,去除其中的水分和其他杂质,得到粗甘油。蒸馏过程需要在一定的温度和压力条件下进行,通常温度控制在100c-120c,压力为常压或微负压。蒸馏出的水分可以通过冷凝回收,粗甘油则留在蒸馏装置中。

5.精制处理:

脱色处理:粗甘油中可能含有一些色素等杂质,需要进行脱色处理。可以使用活性炭、硅藻土等脱色剂,将脱色剂加入到粗甘油中,搅拌均匀后进行过滤,去除色素等杂质,使甘油的颜色变得澄清透明。

脱臭处理:粗甘油可能会有一些异味,需要进行脱臭处理。可以采用真空脱臭或蒸汽脱臭的方法,在高温、高真空或通入蒸汽的条件下,去除甘油中的异味物质,提高甘油的品质。

经过以上步骤,就可以从猪、羊、牛油中制取得到甘油。需要注意的是,在整个生产过程中,要严格遵守安全操作规程,防止发生火灾、爆炸等安全事故。同时,要对生产过程中的废水、废气、废渣等进行妥善处理,保护环境。生产过程需要在严格控制的低温条件下进行,以确保安全。

然后又把孙思邈找了。把青霉素的用处制造方法详细给他讲解。让他先实验。

字体大小
主题切换